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镶块水路的设计自动化项目完美收官
为了提高模具设计与开发和效率和设计质量,开展了基于Catia的镶块水道参数化设计。通过研究表明,镶块的设计过程中,需要确定的输入面基本一致,创建过程类似,因此可以进行二次开发完成自动化操作。
项目主要通过7个功能模块实现智能水路设计:
断面建点:用户手动选择水路的断平面(Section)和型面(Shape Surfaces),起始端面(Start Limit)和终止端面(End Limit)。设置水路相对型面偏移的距离,点的数量,最小以及最大间隔。通过设置以上参数实现断面点的智能创建;
移动点:选择已经建立好的断面点(Section Points),检测这些点所在的断面,需要在一个平面内。允许选择辅助点(Assistant Points)用于计算移动点最近的点。可实现点在其平面内自由移动,并可驱动水路智能更新;
管道:用户手动选择第一组断面点和第二组断面点。两组断面点允许一对多或多对多,点的顺序可以调整。 设置仅创建连线还是创建管道/堵头。选择创建管道时需指定管道直径。通过设置以上参数实现断面点管道的智能创建;
单段水路:用户手动选择水路的起始面、终止面、型面以及起始限制面、终止限制面。其它参数等同于断面点和管道参数。分别在起始面和终止面建立断面点,将建立的断面点智能建立单段水路管道;
双段水路:相比于单段水路,多出一个参数为样本点数量,用于确定中间点运算所采样的数量,根据面积和距离最优的原则确定中间点,根据对应的起始点、中间点和终止点以及水路直径等参数,智能创建双段水路;
竖管:用户指定平面上一点作为竖管的起始点,竖管的直径,竖管与横管的最小相交面积,选择需要相交的横管,即一系列孔特征,选择型面以确保竖管顶部到型面保持与横管同样的距离,程序默认以与第一根横管垂直的方向创建竖管。若此方向不能满足需求,则在一定锥形角度范围内调整方向进行求解,进而智能创建竖管;
壁厚检查:增加壁厚要求值区间输入端口(检查时最小的壁厚和最大的壁厚都要在这个区间),壁厚不符合要求的管路在模型中特殊显示,对不符合要求的管路,可以在模型中选中相应点并可以右键调出移动点功能直接调整点位置。(水路调整时实时显示壁厚(以尺寸显示),在做水路之前移动点时动态显示与最近点距离。当水路做完之后移动点,显示与邻近管路及型面之间的最小距离(包含“移动点”功能)),壁厚检查结束能够输出检测报告,壁厚检查结合Catia Wall Thickness Analysis功能,能够检查:(1)管路与型面最小距离,型面判断(2)管路之间(3)与其他结构面最小距离(4)增加Thin Area输入端口,使程序能够计算出满足要求的面积占镶块型面面积比率,part只用选择一次。
输出形式以office文档输出,除以上结果外,文档包含表头、任务号、镶块零件号、日期、检测人员等。上述工作的完成,将使得冲压模具结构设计的周期缩短50%,设计的合理性和规范性得到保证,从而提高模具设计质量,设计效率。
本项目的最终实现,将使得模具制造技术处于国内领先水平,竞争实力进一步加强,同时为数字化模具制造技术在国内的推广应用起到模范带头作用。